作者： 尹廷发 

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜 , 是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能 、 电性能 、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、 耐高温和耐低温性能 (-269℃至 + 400 ℃ )。1959 年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺 ,1962 年试制成聚酰亚胺薄膜 (PI薄膜 ),1965 年开始生产 , 商品牌号为 KAPTON。我国 60 年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。

BOPI (双轴拉伸聚酰亚胺薄膜)是一种特殊的聚酰亚胺薄膜。由于双轴拉伸的分子机构，BOPI膜具有更优越的物理、化学和电气性能，使用温度-269℃至+260℃， 并可在+400℃温度下工作一小时，而且BOPI 薄膜还具有耐原子辐射的性能。BOPI 薄膜是目前世界上耐热性最高、综合性能最好的耐高温薄膜。

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法（或称铝箔上胶法）、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展；流涎法设备精度高，薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产；拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高，只有高质量薄膜才采用此法。

流涎法　　

主要设备：不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机和热风系统等。

制备步骤：

消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带以图所示方向匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。

洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜经导向辊引向亚胺化炉。

亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。

薄膜的检测

聚酰亚胺薄膜从深冷－269℃ 至高温 ＋400℃ 范围内仍能显示优异的物理、力学和电气性能。产品制造好后，均要对其拉伸强度、断裂伸长率、工频电气强度、表面电阻率、体积电阻率等进行测试。

酰亚胺薄膜被称为“黄金薄膜”，广泛用于H级绝缘电器、电缆、相间绝缘、层间绝缘及 印刷电路板制作，具有较高的耐油、耐温和介电性能。目前该技术主要由美国杜邦公司、日本钟渊化学公司掌握。国际上2004年美国、西欧和日本共消费6000多吨。我国2004年聚酰亚 胺制品需求量2000多吨；目前国内总产量约1000吨左右，对于聚酰亚胺薄膜产品需求，每年以10.9%的速度递增。其使用领域由高耐温绝缘向超过滤、反渗透及膜分离过程扩展，我国人均用量拟达到发达国家水平，市场潜力当十分广阔。