薄膜是用量最大的塑料包装材料，由于其无毒、质轻、包装美观、成本低的特点，因而应用领域在不断拓展，几乎渗透到工农产品和日常生活用品的各个方面。塑料包装薄膜包括 BOPP 、 BOPET 、 BOPA 、 CPP 、 PE 、复合薄膜等，主要用于烟草、食品、药品、轻纺及音像产品的包装。 

一、双向拉伸聚丙烯（ BOPP ）薄膜  

1 ．性能  

BOPP 是一种非常重要的软包装材料，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。  

BOPP 薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和 PVC 更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比 BOPET 薄膜和 BOPA 薄膜更为普遍使用的包装材料。  

BOPP 薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。 BOPP 膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。  

2 ．工艺 

目前世界上 BOPP 薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类，管膜法属双向一步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点。平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，在目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适于大批量生产，是目前平膜法的主流，被绝大多数企业所采用。 

管膜法与平膜法拉伸方式比较 

3 ．市场  

BOPP 薄膜相对其它材料在近几年获得较快增长。目前国内 BOPP 产量已超过 100 万吨，其中 10 ％为香烟包装。我国大陆的 BOPP 薄膜生产厂家分布不均匀，仅浙江，江苏，广东三省就占我国 BOPP 产量的 67 . 20 ％。其中浙江 54 . 20 吨，占 22 . 19 % ；江苏 56 . 10 ％吨，占 22 . 96 % ; 广东 53 . 86 吨，占 22 . 05 % ；其余 17 省市仅占 32 . 80 % ，还有 12 个省市自治区为空白。 

二、双向拉伸聚酯（ BOPET ）薄膜  

1 ．性能  

BOPET 薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是 PC 膜、尼龙膜的 3 倍，冲击强度是 BOPP 膜的 3 一 5 倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于 120 ℃ 下， 15 分钟后仅收缩 1 . 25 % ；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布 PVDC ，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力； BOPET 还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET 薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。 BOPET 膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。不过， BOPET 会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。  

2 ．工艺  

BOPET 主要以聚酯（ PET ）切片为原料。 BOPET 聚酯薄膜生产线设备主要是由原料输送装置、预结晶器、干燥器、挤出机、计量泵、过滤器、烙体管道、模头、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引机、收卷机以及分切机等设备组成。  

3 ．市场  

PCI 公布的最新报告中指出，在过去的 5 年中，全球 BOPET 薄膜市场的需求量以年均 4 . 2 ％的速度增长。 2005 年的需求量大约达到 183 万吨增长率接近 7 ％。同时， BOPET 薄膜的产量增长速度更快，新增 50 万吨生产能力其中 60 ％在中国。据 PC 工预测，全球 BOPET 薄膜的需求量将以年均 6 . 1 ％的速度增长，到 2010 年将达到 246 万吨，亚洲市场的需求量可望占到三分之一。预计 2010 年 BoPET 薄膜在各领域的应用情况为：包装占 58 % ，热烫印箔占 3 ％印刷复制行业占 2 % ，电工／电子行业占 7 % ，照相行业占 3 % ，磁带占 l % ，其他工业领域占 26 ％。 

中国已成为全球第二大 BOPET 薄膜生产国，年产量仅次于美国。中国 BOPET 薄膜行业过热发展势头已经显现。 2003 年以来，中国新增 BOPET 薄膜生产线近 30 条，新增年产能力达 40 万吨。至 2005 年，国内 33 家企业年产能力达 57 万吨， 2006 年达 65 一 70 万吨。近一两年虽然在宏观调控政策引导下，已有几条生产线自行退出市场，但全行业形势仍然不容乐观，行业面临市场环境恶化风险。中国包装联合会塑料包装委员会副主任兼秘书长蔡明池指出，通过加强功能膜开发和品牌建设、拓展海外市场等手段，可以有效化解市场风险，维护行业健康发展。 

三、双向拉伸尼龙（ BOPA ）薄膜  

1 ．性能 

双向拉伸尼龙（ Biaxially oriented Polyamide ，简称 BOPA ）薄膜作为高阻隔性薄膜基材，目前正在成为继 BOPP 、 BOPET 薄膜之后的拉伸薄膜家族中的第三大品种。 BOPA 薄膜的耐穿刺强度、冲击强度、摩擦强度、弯曲强度高，并且有较好的阻隔性。为克服聚己内酸胺材料易吸水、稳定性较差的缺点，通常采用与热封性良好的基材薄膜复合使用，以提高性能价格比，改善吸水性育旨。 BOPA 薄膜主要用于食品包装。对冷冻食品包装，主要利用 BOPA 薄膜强度高、耐穿刺性好、耐寒性优的特性。对汤面液体调料包装，主要利用其强度高、耐穿刺性好、特别耐油性笋，主要是使用 PA6 材料，而要求温度较高时则零用尼龙 66 材料。对耐蒸煮食品包装，主要利用其耐油、耐热、气体阻隔性好，具有耐穿刺性等特点。此外， BOPA 薄膜还广泛应用于医疗、化妆品和机械、电子等一般工业包装领域。  

2 ．工艺  

BOPA 薄膜的加工方法有平膜法和管膜法两大类。平膜法又包括同步拉伸法、异步拉伸法。管膜法又称吹塑法。目前，同步拉伸法、异步拉伸法较具有竞争力。二者各有优缺点，而且异步拉伸法是普遍使用的方法，投资较低。同步拉伸法较先进，但投资较高。生产过程基本包括：熔融、冷却、拉伸、热定型、卷曲、包装等。 

BOPA 薄膜制造设备与技术一直为发达国家所垄断，生产线供应商主要有德国布鲁克纳（ Bruckner ）公司、法国 DMT 公司、日本三菱重工等。至今我国双向拉伸设备及生产线仍以引进为主，近年有西安航空发动机公司；桂林电器研究所、汕头远东设备公司等少数企业涉足该领域，制造了比较适用于中小企业生产的设备，但与世界先进水平相比还有一定差距。 

BOPA 薄膜生产对尼龙树脂基料要求较高，目前我国尼龙 6 和尼龙 66 树脂生产厂有 20 余家，生产能力万吨级以上的企业只有中国神马集团和广东新会美达公司等少数几家企业，千吨级以上的企业有十几家。由于产不足需，近年进口量在 10 万一 20 万 t / a 之间。目前，我国尼龙树脂主要用于汽车工业、机械工业、电器工业等制造元器部件，而用于薄膜领域仍占极少数。这其中一个重要的原因是，缺乏用于生产薄膜尤其是双向拉伸薄膜的专用树脂。有报道称，岳阳石油化工总厂成功开发了双向拉伸用高粘度尼龙专用料合成技术，并生产出性能优良的包装膜用尼龙专用料。  

3 ．市场 

目前，全球 BOPA 薄膜年消费量在 11 万 t 到 13 万 t 之间。日本和欧洲消费量均 4 万 t 左右，亚洲其他国家和地区消费量不足 3 万 t 。亚洲市场需求非常强劲，在其带动下，今后几年内全球对 BOPA 薄膜的年需求量增长率预计会在 10 ％左右。世界 BOPA 薄膜 80 ％以上用于食品包装，主要用于蒸煮食品、冷冻真空食品、鲜肉、奶酪、香味食品及盖材等。而且 BOPA 用于食品复合包装是一种发展趋势。市场调查公司 PC 工 Films 的研究报告指出，由于市场需求强劲且利润丰厚，近期 BOPA 薄膜投资过度，到 2007 年产能将增至 257 / t / a ，到 2008 一 2009 年全球 BOPA 薄膜供求基本平衡。由于市场需求强劲，我国 2004 年以来相继有十余家企业计划投资上马 BOPA 薄膜项目。到目前为止，国内对 BOPA 薄膜已形成 1 . 6 万一 2 万 t / a 的市场需求，市场前景十分看好，未来几年需求增长较快。但随着一批 BOPA 生产线的建成，几年后市场竞争将会日趋激烈。 

四、 CPP包装薄膜  

1 ．性能  

CPP 是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯 ( PP ）薄膜。该类薄膜与 BOPP （双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说， CPP 薄膜仅在纵向（ MD ) 方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。  

CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。由于 PP 软化点大约为 140 ℃ ，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。  

2 ．工艺 

为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜，改变了 CPP 薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。 

我国从 80 年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级阶段。进入 90 年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线，是我国流延膜工业的主力军。进入 21 世纪，我国的流延膜设备生产企业，在二十几年来的不断学习与积累基础上，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到国际先进水平。 

随着我国宏观经济调控政策实施，今年中国 GDP 增长短期内有所放缓。流延薄膜仍属朝阳工业，未来几年市场需求仍将保持 12 ％一 17 ％的快速增长。  

3 . CPP 市场  

CPP 薄膜最大的吸引力是成本低，与 PET 、 LLDPE 、 LDPE 等材料相比，具有价格优势。与 LLDPE 相比， 5 ％一 10 ％的价差另加 2 ％的密度差异是吸引之处。再者，由于流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使 CPP 薄膜成为首选材料。它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合于软包装市场。通过电晕处理后，便于使用各种工艺进行印花。这一特性能改善薄膜的最终外观。 

目前、我国的 CPP 市场主要在珠三角和长三角地区，并以此向全国辐射。 2004 年全国的 CPP 年产能近 42 万吨，市场总需求约 28 万吨。 2005 年随着国产流延线的大量投人以及进口新线的投产，已形成供大于求的趋势。行业内各企业间已打起了价格战，加上受国际市场的影响，原材料供应紧张、价格飘升。 CPP 行业开始出现零利润保本经营，甚至于负利润经营。预计今后几年，随着 CPP 的产能增长速度远大于需求增速，市场竞争将更趋严峻，以至于出现产业重组，优胜劣汰的“洗牌”效应。 

来源：中国包装